Gerun 300-2500 Typ Fünfschichtige Hochgeschwindigkeits-Wellpappe-Produktionslinie

WJ300-2500 Typ Fünfschichtige Hochgeschwindigkeits-Wellpappe-Produktionslinie

1.ZJ-V6BHhydraulisch wellenlos Walzenständer

1) Nehmen Sie hydraulischen Antrieb an, um das Festklemmen des Papiers zu vervollständigen, lösen Sie, entfernen Sie für das Medium, Übersetzung nach links und rechts und andere, das Anheben des Papiers nimmt hydraulischen Antrieb an.

2) Die Bremse verwendet ein Mehrpunktbremssystem, eine Zahnscheibenstruktur, die mit einem Lüfter, pneumatischen Yadeke-Komponenten, stabiler Spannung und langer Lebensdauer ausgestattet ist.

3) Das Spindeldesign mit großem Durchmesser, der Schwenkarm gleitet reibungslos und die Stahlführungsschienen werden mit einer Hochfrequenzbehandlung behandelt, die super verschleißfest ist.

4) Der Hydraulikzylinder ist auf einer verdrehten Welle installiert, die keine Radialkräfte trägt und einfach zu warten ist.

2.Hydraulischer Papierwagen, Spur

1) Auf dem doppelten Positionspapier auf Design, hydraulischer Klemme für Papier, hydraulischer Schubstange zum Entladen des Papiers sparen Arbeitskräfte, Zuführwagen mit hydraulischer Motortraktion.

2) Ganz vergrabenes Gleis, Hauptrahmen des 18. Kanals, Balken und ¢ 20 mm Zugstangenschweißen.

3) Jeder Papierhalter mit dem Auto von beiden Seiten des Papiers gleichzeitig.

3.Automatische Hochgeschwindigkeitsspleißgeräte

1) Der maximale Durchmesser des anwendbaren Papiers: 1500 mm.

2) Mit der automatischen Spannungssteuerung des Originalpapierhalters kann das Papier mit hoher Geschwindigkeit aufgenommen werden und die Erfolgsrate ist hoch.

3) Keine Endpapieraufnahme, wodurch der Papierverbrauch reduziert wird (nur teilweise überlappendes Papierband mit einer Breite von 40 mm).

4) Wenn das Papierauto herausgenommen wird, stellt sich die Automatik heraus und die Vakuumadsorption, das einfache Laden des Papiers, das Papier mit automatischer Spannungskontrolle, das null Umsätze empfängt.

5) Alle PLC-Steuerung, genau, weniger Ausfall, einfache Wartung.

6) Die erste Runde des Puffers beim Ziehen des Papiers, automatische Ausrichtung, einfaches Ziehen des Papiers.

7) Maschinenüberlegenheit Zylindersteuerungsgeschwindigkeit Spleißer Papierempfangsmoment erscheint nicht normal Motorsteuerung von Schutt, Blasenbildung.

8) Papier mit der höchsten Geschwindigkeit von 200 m/min.

4.Top Papiervorwärmer

1) Wird zum Vorwärmen von einseitig gewelltem Papier und Seidenpapier verwendet, um die Temperatur zu erhöhen, das Kleben zu erleichtern, die Feuchtigkeit zu kontrollieren und den Karton zu glätten.

2) Jede Rollenoberfläche nach dem Schleifen des Präzisionsschleifens und des Umgangs mit der Hartverchromung. Die Oberflächenreibung ist gering und langlebig.

3) Elektrischer Einstellwinkel und Drehwinkeleinstellung des Vorwärmbereichs im Bereich von 0°-270°.

4) Die Vorheizwalze nimmt das Flachkopfdesign an, das der nationalen Norm für Druckbehälter der Klasse I entspricht, und wird von einem Druckbehälterzertifikat begleitet.

5. KernPapiervorwärmer

1) Wird zum Vorwärmen von einseitig gewelltem Papier und Seidenpapier verwendet, um die Temperatur zu erhöhen, das Kleben zu erleichtern, die Feuchtigkeit zu kontrollieren und den Karton zu glätten.

2) Jede Rollenoberfläche nach dem Schleifen des Präzisionsschleifens und des Umgangs mit der Hartverchromung. Die Oberflächenreibung ist gering und langlebig.

3) Elektrischer Einstellwinkel und Drehwinkeleinstellung des Vorwärmbereichs im Bereich von 0°-270°.

4) Die Vorheizwalze nimmt das Flachkopfdesign an, das der nationalen Norm für Druckbehälter der Klasse I entspricht, und wird von einem Druckbehälterzertifikat begleitet.

6.Quadruple Vorwärmer

1) Wird zum Vorwärmen von einseitig gewelltem Papier und Seidenpapier verwendet, um die Temperatur zu erhöhen, das Kleben zu erleichtern, die Feuchtigkeit zu kontrollieren und den Karton zu glätten.

2) Jede Rollenoberfläche nach dem Schleifen des Präzisionsschleifens und des Umgangs mit der Hartverchromung. Die Oberflächenreibung ist gering und langlebig.

3) Elektrischer Einstellwinkel und Drehwinkel können den Vorheizbereich im Bereich von 360 ° einstellen.

4) Die Vorheizwalze nimmt das Flachkopfdesign an, das der nationalen Norm für Druckbehälter der Klasse I entspricht, und wird von einem Druckbehälterzertifikat begleitet.

7.Multi-Kassetten-Überdruck-Single-Faser

1) Hauptwellwalze: 500 mm (je nach Flöte unterschiedlich), Druckwalze 600 mm, Vorwärmwalze 500 mm.

2) Unter Verwendung des Unterdruckdesigns, niedrigerer Wärmeverbrauch, hilft dem Kernpapier, gleichmäßig und nahe an der Oberfläche der geriffelten Walze zu drücken, das Wellformteil besser zu machen, da der Druck gleichmäßig ist, die Oberseite der Wellpappe gleichmäßig und besser kleben kann einzelne Wellpappen haben eine perfekte Laminierung.

3) Wechseln Sie die Rollen schnell in 10 Minuten, während Sie die geriffelte Rolle mit dem elektrischen Wagen laden, in die Maschine einsetzen und das Luftdrucksystem verriegelt, an der Maschinenbasis befestigt, nur wenige Tasten benötigen, um den Austausch schnell und einfach abzuschließen .

4) Riffelwalze adopt50CRMO legierter Stahl hoher Qualität, Umgang mit Hitze, nach dem Schleifen der Wolframcarbid-Oberflächenbehandlung.

5) Gewellte Walze, Druckwalze nehmen ein Airbag-Steuersystem mit hoher Stabilität an, das gleichzeitig den Luftdrucksteuer-Puffereffekt hat.

6) Leimvolumenregler mit elektrischer Einstellung, elektrisches Gerät mit Gummiseptum, das Leimsystem kann unabhängig arbeiten, wenn der Motor stoppt, verhindert, dass der Leim erschöpft ist.

7) Die bewegliche Klebeeinheit ist bequem zu reinigen und zu warten.

8) Einfaches Betriebssteuersystem, Touchscreen-Bedienoberfläche, Zeichnung mit Farbdisplay-Betriebsstatus, Funktionsauswahl, Fehleranzeige und Parametereinstellungen usw. kann diese voll funktionsfähige, einfach zu bedienende, benutzerfreundliche Maschine ausstellen.

9) Eingebauter Vorkonditionierer mit proportionaler Sprühvorrichtung, Anpassung der Kernpapiertemperatur und -feuchtigkeit.

8. schwere Förderbrücke

1) Der Teil der Überführung besteht darin, das von der einseitigen Maschine hergestellte einseitige Wellpappe anzuheben, anzuheben und zur Leimbeschichtungsmaschine zu transportieren, den Leim auf die doppelseitige Maschine aufzutragen, ihn langsam zu befördern und haben eine ausreichende Papierspeicherkapazität, was praktisch ist, um Papier zu wechseln und zu bestellen, ohne anzuhalten.

2) Dieser Teil wird hergestellt, indem der Hauptträger mit nationalem 360-Grad-Kanalstahl, 200H-Stahl, 100H-Stahl usw. verbunden wird, und die Struktur ist angemessen.Kein Zittern bei hoher Geschwindigkeit.Die Förder- und Lagerbereiche sind mit verzinktem Stahl mit geringer Reibung, 3 Sätzen Kletterleitern und 1,2-Zoll-Sicherheitsgeländer auf beiden Seiten abgedeckt.Das Mesh-Pedal-Design gewährleistet die Sicherheit des Personals und eine einfache Bedienung.

3) Alle Walzenoberflächen nach dem Schleifen der Hartverchromung.

4) Anhebendes Teil des unabhängigen Frequenzumrichters.Das hochfeste, fugenlose Band hat keine Wellung, und die obere Schicht wird langsam und über eine lange Strecke transportiert, sodass das Papier nicht leicht bricht.

Maschinensteuerungssystem der Korrektur 9.Bridge

1) Berührungslose Erkennung gewellt.

2) Hochpräzises Korrekturpapier.

3) Es ist keine Anpassung erforderlich, wenn sich die Breite des Papiers ändert.

4) Regelung, Dauerbetrieb.

5) Infrarot-LED-Erkennung in voller Größe, lange Lebensdauer.

6) Gleichzeitig die Mitte und die Kanten der Basiskorrektur

10. Doppelklebemaschine

1) Die Doppelklebemaschine ist ein Wellpappenpapier, das von der Überführung befördert wird.Nach dem Vorheizen wird es erneut mit Leim beschichtet und dann in die doppelseitige Maschine zum Kleben und Verbinden geklebt, um dreischichtigen fünfschichtigen Karton herzustellen.

2) Struktur aus Gusseisen des Rahmens, stabile Leistung, Durchmesser des Vorwärmers der oberen Mittelschicht 400 mm, Erhöhung der Papiertemperatur zur Erleichterung der Leimpaste, Leim gleichmäßig mit Doppeldruckwalze, Leimnut aus rostfreiem Stahl, automatische Zirkulationsleimversorgung.

3) nach dem Abschrecken der Leimwalzenoberfläche, Lochbearbeitung, Oberflächenschleifen und Auswuchten gravierter Anilox-Grubenart, gleichmäßige Beschichtung, weniger Kunststoffverbrauch.

4) Das Getriebe der Leimeinheit ist direkt mit dem Frequenzumwandlungsmotor über das Untersetzungsgetriebe verbunden, und die Frequenzumwandlungssteuerung stellt sicher, dass die Lineargeschwindigkeit der Leimwalze mit der doppelseitigen Maschine synchronisiert ist und unabhängig arbeiten kann.Verwenden Sie Winkelsensor, SPS, Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstellenanzeige.Je nach Papierqualität steuern unterschiedliche Geschwindigkeiten automatisch die Leimmenge, je nach unterschiedlicher Wellpappenform wird der Abstand zwischen den Druckwalzen automatisch angepasst, ohne dass sich Fehler ansammeln.

11.Doublefacer

1) Die doppelseitige Maschine ist ein geklebtes einseitiges Wellpappen- und Gesichtspapier laminiert, beheizte Plattenheizung, Leimpaste, Stereotypen zur Herstellung von Flachkarton.

2) Die Oberfläche der Heizplatte wird mit Schleifen behandelt, Heizplattenbreite 600 mm, insgesamt 20 Stück Heizplatte, Minister-Kühlstereotypen 5 m.

Die Heizplatte besteht aus einem Behälterbrett, einem beigefügten Druckbehälterzertifikat und einem Prüfzertifikat. Interne Thermopaneele für die Trennstruktur der Trennwand, s-förmiger Dampfstrom, Dampf, Wasserabscheidefunktion, Verbesserung der Dampfverbrauchsrate.

3) Die Heizplatte nimmt pneumatische Druckplattenstruktur an.Das Anheben der Druckplatte nimmt eine pneumatische Struktur an.14 Sätze pneumatischer Federdruckplatten sind Standard.

4) Das Heatpipe der Heizplatte regelt die Temperatur in mehreren Abschnitten und verfügt über eine Temperaturanzeige.

5) Das obere Baumwollband wird automatisch durch das korrigierende pneumatische Ventil zentriert, und der Doppelzylinder wird verwendet, um die S-förmige Baumwollband-Spannvorrichtung zu steuern.Die Spannkraft ist groß.

6) Das untere Band nimmt einen pneumatischen Spannmechanismus an, die Struktur ist einfach und praktisch, die linke und rechte Seite des unteren Förderbands wird automatisch korrigiert und ausgerichtet und kann auch auf beiden Seiten manuell eingestellt werden.

7) Getriebeantriebseinheit mit einer unabhängigen Struktur, Getriebestahl ZG-500-Nummer für Materialien, die Verwendung von Getriebeschmierung im Ölbad.

8) Elektrische Komponenten verwendet international renommierte Marken, das Gerät stabilen und zuverlässigen Betrieb.

9) Hauptantriebsmotor für die Motorfrequenzenergie, langsames Drehmoment, großer Drehzahlbereich, zuverlässige, einfache Wartung.

10) Das Hauptrückgrat von Hochintensitätsprofilen GB, solide Struktur, schönes Aussehen, geeignet für Hochgeschwindigkeitsarbeiten.

12. dünne Klinge Slitter Scorer (Nulldruckleitung)

1) Der Synchron-Servomotor steuert die Reihe von Messern und Drähten.Automatisches Zurücksetzen.Präzise Größe.Die Auftragsänderungszeit beträgt 1-3 Sekunden.

2) SPS-Steuerungssystem mit CANopen-Bussystem mit Auftragsverwaltungsfunktion, ausgestattet mit einer synchronen Signaleingangsschnittstelle mit Trocknergeschwindigkeit.

3) HMI mit 10,4-Zoll-Farb-Touchscreen, Speicherung von 999 Bestellungen, Änderung von Bestellungen automatisch oder manuell für einen einzelnen Fehleralarm.

4) Drei Arten von Druckleitungsformen: Konvex gegen Konkav (dreischichtige Linie), Konvex gegen Konkav (fünfschichtige Linie), Konvex gegen Flach, Drei Arten von elektrischen Druckleitungsformen können umgewandelt werden. Crimpen runder Farbtöne durch Computersteuerung , linear und leicht zu biegen.

5) Mit dünnem Messer aus Wolframlegierungsstahl, scharfer Klinge, langer Lebensdauer von mehr als 8 Millionen Metern.

Messerschärfer für Computersteuerung, automatischer oder manueller Messerschärfer, Schärfen der Schneide kann geteilt werden, Verbesserung der Produktivität.

6) Es wird eine importierte Synchronriemenübertragung übernommen, und der dünne Klingenhalter und der Crimpsitz werden von Linearlagern getragen, und die Positionierungsgröße ist genau, ohne dass sich Fehler ansammeln.

7) Das Schneiden und Crimpen wird von unabhängigen Frequenzumwandlungsmotoren angetrieben.Der Sauganschluss wird automatisch mit dem Änderungsauftrag positioniert.

8) Mit Gasspeicher und Niederdruckschutzfunktion.

13. NC-Fräser

14.Automatische große Abwärtsstapelmaschine

1) Es verwendet ein hochfestes Fünf-Segment-Band, eine asynchrone Servosteuerung, eine automatische Punktzählung, eine stabile Beförderung und eine schnelle Trennung und Beförderung zum hängenden Korb.

2) Sonnenrad-Presspapier beschädigt den Karton nicht. Kohlefaser-Presspapier ist extrem widerstandsfähig. Automatisches Anheben, die Steuerplatine sauber gestapelt.

3) Blockauto mit der Auftragsstruktur, automatische Anpassung. Um einen einzelnen Stapel zu erreichen, geeignet für das Stapeln kleiner Aufträge.

4) Nylonplastikraupenausgabe des Ministeriumskorbauslaufs, beschädigt das Schutzträgerpapier nicht.

5) Die Standardkommunikationsschnittstelle und das Netzwerk des Produktionsmanagementsystems realisieren das automatische Änderungs- und Auftragsmanagement.

6) Aufzugs-Servosteuerungs-Gondelaufzug, rationelle Gegengewichtsstruktur, optimale Energieeffizienz, nach dem Korbauslauf, überträgt Kraft von der Plattform auf den nächsten Schritt der Raupe.

15. Leimstationssystem

1) Das System muss beim Herstellen von Paste keinen Stabilisator verwenden, und die Pastenflüssigkeit hat eine starke Durchdringungskraft und die Pastenflüssigkeit ist stabil.

2) Der Betrieb des gesamten Systems wird durch die Einstellung des Programms gesteuert, und die Software des Steuersystems wird vom Unternehmen gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen jeder Kartonfabrik entworfen und entwickelt, und der Betrieb ist stabil und zuverlässig.

3) Die Zugabe aller Materialien wird vom Programm eingestellt und von der SPS gesteuert, und die Messung ist genau.

4) Das System ist mit einem Temperatursensor und einer Temperaturanzeige ausgestattet, um die Leimtemperatur zu steuern, um sicherzustellen, dass Stärkemoleküle besser wasserlöslich sind, und gleichzeitig zu verhindern, dass die Qualität des Leims durch die Umgebungstemperatur beeinträchtigt wird und große Veränderungen hervorrufen.

5) Dieses Gerät ist mit einem automatischen Tankwaschprogramm ausgestattet.Nach Abgabe des Leims wird der Tankaufbau automatisch gereinigt.

6) Der Füllstandssensor jedes Klebestellen-Vorratstanks dient zur Überwachung des Füllstands.Wenn der Flüssigkeitsstand niedrig ist, wählt die SPS automatisch die Formel aus und bereitet die Paste entsprechend den verschiedenen Klebepunkten vor.

7) Die Schnitt- und Rührzeit werden von der SPS über die Programmeinstellung gesteuert.

8) Nach dem Alkalisieren zu flüssigem Alkali werden die Tabletten im Alkalispeichertank gelagert;Der Füllstand des Alkali-Transfertanks wird von der SPS gesteuert.Bei Erreichen der eingestellten Untergrenze wird automatisch über die Pumpe aus dem Laugenvorratsbehälter nachgefüllt.

9) Wenn der Materialpegel des Stärkespeichertanks auf den Materialpegelsensor fällt, gibt das System automatisch einen Alarm aus, um die Zugabe von Materialien anzufordern, und vibriert die Zugabe von Materialien.

10) Die Leimzufuhr wird automatisch durch die pneumatische Membranpumpe, die von der SPS gesteuert wird, zum Leimvorratsbehälter geleitet.

16. Dampfsystem

1) Es liefert Heizenergie für die thermische Ausrüstung der Produktionslinie, um die Arbeitstemperatur stabil zu halten.

2) Jede Einheit ist als unabhängiges kleines Dampfversorgungssystem konzipiert, das Energie spart und einfach einzustellen ist.

3) Jede Gruppe hydrophober Einheiten ist mit einem leeren Bypass ausgestattet, der die Ausrüstung schnell kühlt, wenn die Produktion gestoppt wird.

4) Schwimmkugelfalle mit Entleerungsvorrichtung, Rückschlagventil aus Edelstahl, um ein Auslaufen zu verhindern.

5) Der Metallschlauch dient zur flexiblen Verbindung zwischen dem Rohrleitungssystem und den rotierenden Heizungskomponenten, um die Lebensdauer des Drehgelenks zu verlängern.

6) Alle Dampfleitungen in der Maschine bestehen aus nahtlosen Stahlrohren, um die Sicherheit bei der Verwendung unter Normaldruck zu gewährleisten.

1. Nimmt feuchtigkeitsfeste und stoßfeste Verpackungen an, die für Fernstraßen geeignet sind.

2. Transport und verschiedene Wetterbedingungen.Eine vollständige Reihe von Wartung und Betrieb.

3. Handbücher sind enthalten.