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NC-100 NC-Fräser mit spiralförmigen Messern

Die Maschine besteht hauptsächlich aus einem Innenzahnrad der Messerwelle (2), einem Außenzahnrad der Messerwelle (3), einer Verbindungsschraube (4), einer Klemmhülse (5), einem Zahnrad der Messerwelle (6), einem Untermesser (7), einer Klemmschraube für das Untermesser (8), einer Obermesserschraube (9), einer Klemmschraube für das Obermesser (10), einem Obermesser (11), einer Welle zur Einstellung des Getriebespiels (12), einem Hauptmotor (13), einer Einstellstange (14), einer Einstellschraube (15), einer Obermesserwelle (16) und einer Untermesserwelle Messerwelle (17) usw.

1. Die obere Messerwelle (16) und die untere Messerwelle (17) bestehen aus Kohlenstoffstahl und sind für eine gute Steifigkeit wärmebehandelt.

2. Zum Einstellen der Klinge stecken Sie die Klingenstange in die Klingenstangenaufnahme, um sie manuell zu drehen.

3. Lösen Sie beim Einstellen des Messers die Klemmschraube des Untermessers (8) um ​​eine Vierteldrehung und stellen Sie die Klemmschraube des Obermessers (10) so ein, dass das Obermesser (11) und das Untermesser (7) richtig passen.

4. Lösen Sie beim Einstellen des Messers die Getriebeverbindungsschraube (16) und stellen Sie die Einstellschraube für das seitliche Getriebespiel (15) ein, um das seitliche Spiel des Messerwellenzahnrads zu beseitigen.

5. Die Spreizhülse (5) verbindet das Außenzahnrad der Messerwelle (3) und das Zahnrad der Messerwelle (6) mit der Messerwalze.

6. Der Spindelmotor (13) ist die Stromquelle für den Antrieb der Messerwalze.

Installationsanforderungen

1. Die Maschine muss auf einem harten Betonfundament mit einer Fundamentdicke von mindestens 250 mm installiert werden;

2. Die Fundamentoberfläche ist eben und flach mit einer Ebenheit von nicht mehr als 2 mm/m;

3. Die Maschine muss vor der Befestigung auf dem Fundament auf eine Nivellierung mit einer Ebenheit von nicht mehr als 0,4 mm/m eingestellt werden; Prüfgerät: quadratische Wasserwaage; Prüfposition: Messerhalter fester Querträger.

4. Wenn die Maschine auf dem Fundament installiert wird, stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung parallel ist und eine Parallelität von nicht mehr als 1 mm/m aufweist. Prüfgerät: Wasserwaage; Prüfposition: beide Seiten des Maschinenrahmens an beiden Enden.

Maschineninstallation

Wenn die Maschine installiert ist, sollte die Stromversorgung des Benutzers an den Antriebsschrank der Maschine angeschlossen werden, und am vorderen Ende des Luftschranks sollte ein Luftschalter installiert werden, um die Stromversorgung der Maschine jederzeit aus- oder einzuschalten.

Wenn die Maschine installiert ist, sollte die Druckluftleitung des Benutzers an das pneumatische Triplet der Maschine angeschlossen werden, und am vorderen Ende sollte ein Absperrventil installiert werden, um die Druckluftversorgung der Maschine jederzeit aus- oder einzuschalten (wie unten gezeigt).

Die Luftrohrparameter sind: PN0,6 MPa, DN10.

Einstellung der Maschinenebene

Beobachten Sie nach der Installation der Maschine den Pegelmesser und stellen Sie die Schrauben ein, bis die Ebenheit innerhalb von 0,1 mm/1000 mm × 1000 mm liegt. Ziehen Sie dann die Muttern der Ankerbolzen fest. Verwenden Sie die gleiche Methode, um die Ebenheit von mindestens vier Ecken der Maschine anzupassen.

Strukturmerkmal:

• Es kann Aufträge für 200 Einheiten speichern, die Schneidwerksspezifikationen schnell und präzise austauschen, Aufträge ohne Unterbrechung ändern und vernetzte Computer ermöglichen, das Produktionsmanagement zu erleichtern.
• Die Antriebsräder der Messerwelle bestehen aus präzisionsgeschmiedetem, induktionsgehärtetem Stahl, spielfreie Übertragung, fortschrittliche schlüssellose Verbindung, hohe Übertragungsgenauigkeit.
• Die Schneidemaschine verfügt über eine Spiralstruktur mit eingelegter vorderer Stahlklinge und ein gezahntes Messer. Schere, Schere, Scherkraft, lange Klingenlebensdauer
• Um die Vorschubwalzen herum werden die Sonnenradplatten verwendet, um eine reibungslose Zustellung und einen gleichmäßigen Druck zu gewährleisten, wodurch die Platte leicht zerdrückt wird oder es zu Verstopfungen kommt
• Bei diesem Modell handelt es sich um einen Bremsenergiespeicher (nicht dynamisches Bremsen), sodass der Energieverbrauch im Produktionsprozess, der durchschnittliche Stromverbrauch, 1/3 einer gewöhnlichen NC-Schneidemaschine beträgt und mehr als 70 % Energie eingespart wird, um das Ziel der Geldersparnis zu erreichen.
• Präzises, lückenloses Getriebe sorgt für präzisen Klingeneingriff und Laufbalance.
• Verwendung einer unabhängigen Ölpumpe und eines Filters mit zwei Kupferverteilungen in jeder Gangposition für Öl, Schmierung und Kühlung
• Messerwalze: hochwertiges geschmiedetes Stahlmaterial, ausgewogen, mit guter Stabilität.

Parameter des Rollendurchmessers:

• Kreuz auf dem Messerwellen-Mittelabstand:￠216mm
• Vor dem unteren Förderrollendurchmesser ￠156mm
• Nach dem unteren Förderrollendurchmesser: ￠156mm
• Durchmesser der Vorderseite der Druckwalze: ￠70 mm
• Durchmesser der Vorderseite der Druckwalze: ￠70 mm

Hinweis: Alle Schleifwalzen sind am (außer unter der Messerwelle) hartverchromt

Leistungsmotoren und elektrische Parameter:

• Hauptantriebsmotorleistung: 18,5 kW Voll-AC-Synchronservo
• Vor und nach der Einspeisung der Motorleistung: 3 kW (Frequenzsteuerung)
• Motorleistung der Schmierölpumpe: 0,25 kW

Hauptsächlich Zukaufteile, Rohstoffe und Herkunft:

Bild der Maschinendetails

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