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Moduläres Gürtelförderzeugnis für die Produktionslinie für Wellpappe

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MOQ
USD500~1,000/set
Preis
Moduläres Gürtelförderzeugnis für die Produktionslinie für Wellpappe
Eigenschaften Galerie Produkt-Beschreibung Fordern Sie ein Zitat
Eigenschaften
Technische Daten
Name: Modulärer Gürtelförderer
Material: PP/POM/PE
Spannung: 110 /220 /380V
Moduläres Gürtel: Anpassbar
Macht: 0.4kW-22kW
Für: Für Lebensmittel/Getränke/Logistik/Elektronik
Betriebstemperatur: -40°C bis 130°C
Funktionierende Last: Nach der Größe des Förderers
Verpackungsdaten: Wie Kunden fordern
Farbe: Blau
Hervorheben:

Anpassungsfähige Größe Modular-Gürtelförderer

,

Moduläres Gürtelförderzeug für Wellpappe

,

Modulargewebe aus Wellpappe

Grundinformation
Herkunftsort: Dongguang, China
Markenname: GERUN
Zertifizierung: ISO,CE
Modellnummer: GR
Zahlung und Versand AGB
Verpackung Informationen: Kunststofffolienabdeckung oder Holzkistenverpackung (ausgewählt)
Lieferzeit: 15 bis 20 Arbeitstage
Zahlungsbedingungen: T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 30SET/MONTH
Produkt-Beschreibung

Modulärer Gürtelförderer für die Beförderung von Gewölbkarton-Produktionslinien

 

Ein modularer Bandförderer, auch als modularer Kunststoffbandförderer bekannt, ist eine Art Fördersystem, das häufig in industriellen Anwendungen zum Transport verschiedener Produkte oder Materialien verwendet wird.Diese Fördergeräte verwenden verzahnte Kunststoffmodule, um einen kontinuierlichen Gürtel zu schaffen, der Gegenstände entlang einer Produktionslinie oder durch eine Anlage bewegt.

Hier sind einige wesentliche Merkmale und Vorteile von modularen Bandfördergeräten:

  1. Modularität: Das Förderband besteht aus einzelnen Modulen, die leicht ausgetauscht oder neu konfiguriert werden können, was eine flexible Konstruktion und eine einfache Wartung ermöglicht.

  2. Langlebigkeit: Modulare Gürtel bestehen in der Regel aus langlebigen Materialien wie Polypropylen, Polyethylen oder Acetall, die gegen Verschleiß, Chemikalien und extreme Temperaturen beständig sind.

  3. Vielseitigkeit: Sie können eine Vielzahl von Produkten, von kleinen Teilen bis zu größeren Gegenständen, verarbeiten und eignen sich für verschiedene Branchen wie Lebensmittelverarbeitung, Verpackung, Automobilindustrie und mehr.

  4. Einfach zu reinigen: Durch das offene Design von modularen Gürteln lassen sich diese leicht reinigen und sanitieren, was sie für Anwendungen, bei denen Hygiene entscheidend ist, wie z. B. in Lebensmittelverarbeitungsumgebungen, ideal eignet.

 

Name Modulärer Gürtelförderer
Material PP/POM/PE
Spannung 110 /220 /380V
Moduläres Gürtel Anpassbar
Macht 0.4kw-22kw
Betriebstemperatur -40°C bis 130°C
Betriebslast Nach der Größe des Förderers
Verpackungsdaten Nach Kundenwunsch
Farbe Blau
Für

Für Lebensmittel/Getränke/Logistik/Elektronik

 

Moduläres Gürtelförderzeugnis für die Produktionslinie für Wellpappe 0

Moduläres Gürtelförderzeugnis für die Produktionslinie für Wellpappe 1

 

Die Wartung von modularen Gurtförderern ist entscheidend, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.

  1. Regelmäßige Reinigung:Halten Sie das Förderband und die Gürtel sauber, damit sich keine Trümmer ansammeln, die zu Problemen bei der Verfolgung und zu einem vorzeitigen Verschleiß führen können.

  2. Überprüfung der Gürtelausrichtung:Überprüfen Sie regelmäßig die Ausrichtung der Modulbänder, um sicherzustellen, dass sie gerade und richtig auf dem Förderrahmen verlaufen.

  3. Anpassung der Spannung:Beibehalten Sie die richtige Spannung in den modularen Gürteln, um einen Rutsch zu verhindern und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten.

  4. Temperaturüberwachung: Je nach Betriebsumfeld ist es wichtig, die Temperatur der Förderkomponenten zu überwachen.Extreme Temperaturen können die Leistung der Bänder und anderer Teile des Fördersystems beeinträchtigen.

  5. Anpassung der Gürtelverfolgung: Überprüfen und einstellen Sie regelmäßig die Verfolgung der Modulbänder, um sicherzustellen, daß sie in der Mitte des Förderrahmens verlaufen.Eine ordnungsgemäße Verfolgung hilft, Verschleiß zu vermeiden und eine effiziente Materialbearbeitung zu gewährleisten.

  6. Inspektion von Stützstrukturen: Überprüfen Sie regelmäßig die Stützstrukturen, Rahmen und Führungen des Fördersystems auf Anzeichen von Beschädigungen oder Fehlausrichtung.

  7. Notfall-Stoppprüfung: Überprüfen Sie regelmäßig das Nothaltesystem, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert und im Notfall das Förderwerk schnell stoppen kann.

  8. Ausbildungsbetreiber: Ausbildung der Bediener über den sicheren und effizienten Betrieb des modularen Bandförderers und die Möglichkeit, mögliche Probleme zu erkennen und auf Wartungsbedürfnisse umgehend zu reagieren.

  9. Planmäßige Wartung: Führen Sie ein regelmäßiges Wartungsprogramm durch, das regelmäßige Inspektionen, Reinigung und Schmierung umfasst.Eine regelmäßige Wartung verhindert unerwartete Ausfälle und verlängert die Lebensdauer des Fördersystems.

  10. Abgenutzte Teile ersetzen: Ersatzteile zur Verfügung zu haben, damit abgenutzte oder beschädigte Bauteile schnell ausgetauscht werden können.

  11. Beratung der Herstellerrichtlinien: Verwenden Sie immer die Wartungsrichtlinien und Empfehlungen des Herstellers für Ihr spezifisches Modulbandfördermodell.Die Einhaltung dieser Richtlinien kann dazu beitragen, die Leistung zu optimieren und vorzeitigen Verschleiß zu verhindern.

  12. Überwachung von Leistungsmetriken: Verfolgen Sie wichtige Leistungsindikatoren wie Durchsatz, Ausfallzeiten und Wartungskosten.

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