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Eigenschaften

Technische Daten

Arbeitsbreite: 1600 mm

Entwurfsgeschwindigkeit: 150 m/min

Wirtschaftliche Geschwindigkeit: 180 bis 230 m/min

Nummer der Heizplatte: 600 mm x 10 Stück

Länge des Kühlbereichs: 5m

Temperaturanforderungen: 160-200℃

Dampfdruck: 0,8–1,3 MPa

Luftdruck: 0,5-0,6 MPA

Pneumatische Druckplatte: 13 Gruppen

Arbeitskraft: 380V 50Hz 90KW

Hervorheben:

Doppel-Klebestraße schwere Presswalzen

Wellpappe-Produktionslinienwalzen

Kartonpresswalzen mit Garantie

Grundinformation

Herkunftsort: Dongguang, China

Markenname: GERUN

Zertifizierung: ISO,CE

Modellnummer: GR

Zahlung und Versand AGB

Verpackung Informationen: Kunststofffolienabdeckung oder Holzkistenverpackung (ausgewählt)

Lieferzeit: 30–60 Tage

Zahlungsbedingungen: T/T

Versorgungsmaterial-Fähigkeit: 30Set/Monat

Galerie

Doppel-Klebestraße für Wellpappe-Produktionslinie Schwere Presswalzen

Produkt-Beschreibung

Doppelfaser für Walzkarton-Produktion

Der doppelte Faser, auch als doppelter Backer bekannt, ist der "Formknotenpunkt" einer Produktionslinie für Wellpappe.Es ist dafür verantwortlich, einseitige Wellpappe mit einer Auskleidung (Gesichtsplatte) zu verbinden und sie in robuste Doppelwand- oder Mehrwand-Wallpappe zu pressenEs ist ein wichtiges Ausrüstungsteil, das die endgültige körperliche Festigkeit und Qualität des Boards bestimmt.

Technische Spezifikation

Wirkliche Breite	1600 mm	Geschwindigkeit der Konstruktionsproduktion	150 m/min
Drei Schichten wirtschaftlicher Geschwindigkeit	200 bis 230 m/min	Längsschnittgenauigkeit	± 1 mm
Querschnittspräzision	± 1 mm	Arbeitsbreite	1600 mm
Designgeschwindigkeit	150 m/min	Wirtschaftliche Geschwindigkeit	120 bis 130 m/min
Nummer der Heizplatte	600 mm × 10 Stück	Länge des Kühlbereichs	5 Meter
Temperaturanforderungen	160 bis 200°C	Dampfdruck	0.8-1.3Mpa
Luftdruck	00,5-0,6Mpa	Pneumatische Druckplatte	13 Gruppen
Arbeitsleistung	380V 50Hz 90KW

Strukturelle Merkmale

Die doppelseitige Maschine verbindet einseitiges Wellpappe und Gesichtspapier durch laminiertes, erhitztes Plattenheizen, Klebepaste und Stereotypen, um flachen Karton herzustellen
Die Oberfläche der Heißplatte ist fertig gemahlen, mit 18 Stücken von 600 mm breiten Heißplatten und 5m Kühlstereotypen
Heizplatten aus Behälterplatten mit Zertifizierungs- und Inspektionsbescheinigungen für Druckbehälter
Innere thermische Platten verfügen über eine Trennwandstruktur mit S-förmigem Dampffluss und Dampf-Wasser-Trennfunktion
Pneumatische Druckplattenkonstruktion mit 14 Sätzen von pneumatischen Federdruckplatten Standard
Mehrsectionelle Temperaturregelung mit Temperaturanzeige für Heizplattenwärmrohre
Baumwollnetze mit automatischer Zentrierung mit einer doppelzylindrischen S-förmigen Baumwollnetzspannvorrichtung
Der untere Gurt verwendet einen pneumatischen Spannmechanismus mit automatischer Links-Rechts-Korrektur und manueller Einstellbarkeit
Unabhängige Getriebeantriebseinheit mit ZG-500-Stahlgetrieben und Ölgeschmierung
Elektrische Komponenten internationaler Marken für einen stabilen und zuverlässigen Betrieb
Hauptantriebsmotor verfügt über Frequenzenergie, niedriges Drehmoment, breiten Drehzahlenbereich und einfache Wartung
Hochstärke-Profil-Hauptwirbel mit solider Struktur, geeignet für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb

Position der Produktionslinie und Prozessfluss

Der doppelte Faser befindet sich typischerweise nach dem einzelnen Faser und vor dem Trockner-/Kühlerbereich und dient als Verbindung in der Produktion von Wellpappe.

Typischer Produktionsfluss:

Einseitige Wellpappe → Doppelfaser (Klebeaufbringung, Lamination, Heizung/Pressen) → Trocknen und Abkühlen → Schneiden und Verstreichen → Stapeln

Haupttypen und Auswahlbezug

Heizplatten-Doppelfächer:Der häufigste Typ mit oberen und unteren erhitzten Platten für den Druck. Große Berührungsfläche, geeignet für Produktionslinien mit mittlerer bis hoher Geschwindigkeit
Vakuumunterstützter Doppelkopf:Verwendet Vakuumgurt für den Transport und reduziert die Reibung zwischen Brett und beheizten Platten.
Luftkissen-Doppelfacher:Bietet gleichmäßigen Druck, geeignet für die Herstellung von dünnen oder leichten Brettern, effektiv verhindert Flöte Zermalmen

Schlüsselpunkte für Betrieb und Wartung

Temperaturregelung:Bei höheren Geschwindigkeiten sind höhere Temperaturen erforderlich, um eine vollständige Gelatinisation des Klebers zu gewährleisten.
Druckanpassung:Übermäßiger Druck ebnet die Flöten (Flütenbruch) und verringert die Festigkeit; unzureichender Druck führt zu einer schlechten Bindung
Routinewartung:Konzentrieren Sie sich auf die Reinigung der erhitzten Plattenoberflächen, um zu verhindern, dass sich Kohlenstoff ansammelt, was die Wärmeübertragung beeinträchtigt; überprüfen Sie die Spannung des Leinwandbandes oder des Förderbandes, um einen reibungslosen Transport zu gewährleisten