Dampf-Einfachmaschine zur Herstellung von Wellpappe
Produkt-Beschreibung
Dampf-Riffelwalze für Wellpappenproduktionslinie 1400 Modell 3 Tonnen
Die Riffelwalze (allgemein bekannt als "Single Facer") ist die Kernformausrüstung einer Wellpappenproduktionslinie. Man kann sie als das "Herz" der gesamten Produktionslinie betrachten.
Ihre Kernaufgabe ist sehr klar: Flachpapier (Riffelung) zu welligen Riffelungen zu pressen und es mit einer weiteren flachen Linerpappe zu verkleben, wodurch einseitige Wellpappe entsteht.
Arbeitsablauf
Der Single Facer vollendet die Umwandlung von Basispapier zu geformter Pappe durch eine Reihe präziser mechanischer Komponenten:
Riffelung: Das Basispapier (Riffelung) durchläuft Riffelwalzen bei hoher Temperatur (typischerweise 160°C-180°C), wo es zu standardmäßigen U-förmigen oder V-förmigen Rillen gepresst wird.
Klebstoffauftrag: Die Oberseiten der geformten Rillen werden mit einer gleichmäßigen Klebstoffschicht (Stärke oder Maiskleber) beschichtet.
Laminierung: Die verklebten Rillen und die Linerpappe werden unter der Andruckwalze präzise miteinander verbunden, wodurch eine stabile einseitige Wellpappe entsteht.
Rolle in der Produktionslinie
Liefert die Basiseinheit: Die von ihr produzierte einseitige Wellpappe ist die Grundlage für die weitere Verarbeitung. Im Double Facer-Prozess werden zwei einseitige Pappen kombiniert, um schließlich drei-, fünf- oder siebenschichtige Wellpappe herzustellen.
Bestimmt die Qualität der Pappe: Die Formqualität der Rillen, die Klebkraft und die Stabilität des Rillenprofils werden alle direkt vom Single Facer bestimmt. Wenn hier Probleme auftreten (z. B. zerdrückte Rillen, Delamination), können nachfolgende Prozesse dies nicht kompensieren.
Effizienzengpass: Die Betriebsgeschwindigkeit des Single Facer bestimmt in der Regel die maximale Produktionsrate der gesamten Linie.
Strukturelle Merkmale
Die Saugstruktur, die so konzipiert ist, dass sie einen Hochdruck-Leistungsventilator abdeckt. Nach dem Wind wird die Luftquelleneinheit mit Sensoren und elektrischer Steuerung auf denselben Bedienungsschaltern montiert, der Abstand zur Hauptmaschine beträgt nicht weniger als 1,5 Meter, die Bedienungsseite ist vollständig mit Hauben abgedeckt.
Die Riffelwalze besteht aus 52 CrMo-Legierungsstahl, Konditionierung, Laserhärtung, Oberflächenpolitur, Riffelwalzendurchmesser 280 mm, Oberflächenhärte HRC60 Grad. Die Lager der wichtigsten Teile der Fliesenwalze und der Andruckwalze verwenden Wafangdian-Lager, die hochtemperaturbeständig sind.
Klebewandplattenstruktur, pneumatische Steuerung zum Zurückführen des Klebers, Kleber-Gummiwalzenoberfläche mit 25 Vertiefungen, Netz-Hartverchromung, Schabwalzenoberfläche mit Hartverchromung und Schleifen.